拿起一个白色塑料袋，曾凡念把袋子一角轻轻一扯，嚓的一声，袋子的一角像纸片一样分离。这个塑料袋在实验室躺了7个月，由可降解材料制成。 5月17日，在中雅新材料公司实验室，公司副总经理曾凡念说，再过5个月，这个塑料袋还可以在填埋的条件下分解成二氧化碳和水。 该公司于2012年在红安县经济开发区建成投产，主要生产塑料袋、卫生纸包装袋、婴儿纸尿裤包装袋、地膜等，年产值5000万元左右。 曾凡念说，那时，看见公司生产的塑料袋变成了数百年不降解的白色垃圾，希望能做些改变。“发达国家已经开始应用可降解的材料制造塑料包装袋。” 2015年，经省科协牵线搭桥，中雅公司与华中科技大学专家达成协议，用该校研发的技术生产可降解的塑料袋产品，同时成立院士工作站。 传统塑料袋一般使用PE（聚乙烯）材料。曾凡念介绍，通过比较几种成熟基础材料，双方选择PBAT作基础材料，它在一个塑料袋中占90%，其分解形式类似木材，但怎样保证足够拉力，合适透光性，就取决于另外10%的配方。他说：“这好比果汁浓缩液，配出来的果汁，好不好喝，还有赖于配方。” 2015年起，中雅新材料公司每年投入数百万元，与华中科技大学合作研发生物降解材料。目前，他们已研发出第三代产品，可应用于工业、农业、生活、医疗等多方面。在业内，中雅是掌握生产可降解材料包装袋和地膜核心技术的少数几家企业之一。实验测试中，这种降解材料 60天分解率26.6%，180天75.7%，在填埋条件下360天可完全降解。 目前，用可降解的材料生成产品，其成本接近传统材料的两倍。因此，这些产品主要出口到严格限制传统塑料袋的国家或地区。 曾凡念说，如果成本能够降至传统材料的水平，就有望在国内大规模普及。中国经济向高质量发展转型，正向污染开战，可降解的材料，一定是未来的趋势。“尽管研发投入很大，还未产生明显的经济效益，我们还要坚持下去，让塑料袋降解到空气中去。”
